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陽極氧化(anodic oxidation),金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。那要怎么判斷鋁外殼的陽極氧化效果是否合格呢?接下來,鉑源五金小編就針對這個問題來為大家介紹下。
怎么判斷鋁外殼的陽極氧化效果是否合格?
判斷鋁外殼的陽極氧化效果是否合格,觀察產(chǎn)品是否出現(xiàn)色差是較為基礎(chǔ)的方法,除此之外,以下因素也是需要重點檢查的。
一、氧化膜厚度。
(這需要用到專門的測量儀器進行操作)
陽極氧化膜的外觀應(yīng)均勻、平整,不允許有色差、皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜、發(fā)黏和漆膜脫落等缺陷。
二、產(chǎn)品表面細節(jié)
三、整體顏色的一致性
主要觀察產(chǎn)品成色的均勻程度。導致成色產(chǎn)生差異的原因:導電不良。
關(guān)于電流對氧化膜造成的影響,有以下兩大方面:
1、電壓和電流密度。
陽極氧化的初始電壓對膜的結(jié)構(gòu)影響很大。電壓較高時生成的氧化膜孔體尺寸增大而孔隙率降低;電壓過高使零件的棱角邊緣容易被擊穿,而且電流密度也會過大,導致氧化膜粗糙、疏松、燒焦。因此,陽極氧化開始時電壓應(yīng)逐步升高。
在其他條件不變的情況下,提高陽極電流密度,可以加快氧化膜的生成,縮短氧化時間,膜層較硬,耐磨性好。電流密度過高時溶液溫升加快,膜的溶解速度也增大,容易燒壞零件。一般情況下,電壓以15V~20V為宜,而電流密度最好控制在1.0A/ dm2~5 A / dm2。
2、電源。
陽極氧化通常采用連續(xù)波直流電源,電流效率高,取得的膜層硬度高、耐蝕性好,但操作不當時容易出現(xiàn)起粉和燒焦現(xiàn)象。采用不連續(xù)波直流電,如單相半波,由于周期內(nèi)存在瞬間斷電過程,有利于散熱,可提高電流密度和溫度,避免起粉和燒焦,但效率降低。交流電氧化的功效高、成本低,由于存在負半周。
四、表面后續(xù)工藝的質(zhì)量
如陽極氧化后的產(chǎn)品需要進行噴砂工藝的情況下,需要結(jié)合噴砂工藝來反向考察陽極氧化工藝質(zhì)量的好與壞。例如,噴砂的砂質(zhì),粗糙度,目數(shù)等。
五、封閉工作。
鋁及鋁合金陽極氧化膜具有多孔結(jié)構(gòu),表面活性大,所處環(huán)境中的侵蝕介質(zhì)及污染物質(zhì)會被吸附進入膜孔,著色膜的色素體也容易流出,從而降低氧化膜的耐蝕性及其他特性。未封閉或封閉不良的陽極氧化膜,短時間內(nèi)就可能出現(xiàn)污斑和腐蝕。封閉處理是陽極氧化工藝中的重要環(huán)節(jié),無論是本色膜或著色膜,在陽極氧化后或著色后一般都應(yīng)進行封閉。
氧化膜封閉質(zhì)量:
評價封閉質(zhì)量有染色斑點試驗法、導納法和酸溶解失重法。
染色斑點試驗按GB8753—88(等同于1O2143-1981)進行。染色強度共分6級,0級為染色強度最弱,即吸附能力損失程度最強,0~3為封閉質(zhì)量合格。
導納法按CB11110—89(等同于ISO2931—1983)進行。氧化膜未著色,僅用熱水或蒸氣封閉,以20 um膜厚作標準,其導納值小于20 us,則封閉質(zhì)量為合格。深色膜達不到該值,若精確測量的阻抗值大于50kΩ,同樣可以認為封閉質(zhì)量合格。
酸溶解失重法按ISO3210或GB/T14592進行。氧化膜封閉后老化24h,在磷酸(85%) 35mL/L,鉻酐20g/L的酸性溶液中,于38℃下浸漬15min,稱量其失重。此法已為GB8013-87陽極氧化膜的總規(guī)范(等同于ISO7599-1983)規(guī)定為仲裁實驗方法,如果每平方分米氧化膜的質(zhì)量損失不超過30mg,則封閉質(zhì)量是合格的。
以上關(guān)于怎么判斷鋁外殼的陽極氧化效果是否合格就為大家分享到這里,鋁外殼是現(xiàn)在社會生產(chǎn)中比較常見的一種材料,在各個行業(yè)有著廣泛的用途,其優(yōu)良的性能和眾多的優(yōu)點,在廣大行業(yè)中深受青睞。