探索鋁型材外殼在加工過程中需要注意哪些問題，我們知道鋁型材外殼因其特殊的性質(zhì)，在行業(yè)中應(yīng)用是十分的廣泛，鋁型材外殼具有很強(qiáng)的延展性，可以被鍛造成不同形狀的鋁外殼產(chǎn)品，但是鋁型材在拉伸鍛造的過程中需要注意很多的問題的，因?yàn)殇X型材的加工工藝要求比較高也很嚴(yán)格，下面我們來看一下鋁型材外殼在拉伸過程中需要注意的問題。

　　1、鋁型材外殼拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進(jìn)行拉伸作業(yè)，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因?yàn)椴荒軓氐紫X合金型材內(nèi)應(yīng)力而在時效前后呈現(xiàn)曲折，扭擰，功能不良等絕對廢品。

　　2、鋁型材外殼拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會發(fā)生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。過低的拉伸量會使型材抗壓強(qiáng)度及硬度偏低，乃至?xí)r效(淬火)也無法提高硬度，型材易弧形曲折(俗稱大刀彎)。

　　3、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運(yùn)用。

　　4、我們要留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細(xì)懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點(diǎn)等的受力狀況，避免型材部分或點(diǎn)狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點(diǎn)發(fā)生。

　　5、因毛條有阻熱發(fā)出效果，裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均結(jié)晶度不一然后發(fā)生的橫向亮斑缺點(diǎn)，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。

　　6、在鋁型材外殼取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起，應(yīng)彼此間預(yù)留必定的間隔。對易曲折、出料長短的鋁合金型材要及時處置，必要時作好彼此間的維護(hù)處置。

　　鋁型材外殼加工過程中注意的問題就講這么多，對于鋁型材外殼的加工注意事項，你清楚了嗎?在鋁型材外殼加工過程中注意以上的問題，我們才能做出好的產(chǎn)品，想要了解更多關(guān)于鋁型材外殼的應(yīng)用方法請進(jìn)入我們產(chǎn)品頁面進(jìn)行了解。